局部介紹
飛達
高速送紙飛達頭，可根據紙張情況自由調整。
輸紙臺
采用氣彈簧輔助動力，到位減速機構裝置，與壓紙框配備整體調節壓紙輪裝置，方便快速調節。
同步帶傳動，間歇機構
進口高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
不停機卷簾式收紙
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
自動供油系統
整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | MHC-1060 |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節裝置，能夠在不停機的狀態下對紙張到達前規距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、推拉兩用側規，操作側、傳動側各一套。側規可在推拉規間調節以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 12、側規、前規紙張光電檢測 | 〇 |
| 13、紙張輸送到前規減速機構 | 〇 |
| 14、機電式雙張檢測器 | 〇 |
| 15、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 17、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 18、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 19、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 04、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 05、進口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 07、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動調節裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統，換版快捷、準確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調節器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 14、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩定 | 〇 |
| 15、整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙 | 〇 |
| 02、可調機械式收紙毛刷壓紙機構，幫助牙排卸紙并堆疊。 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便 | 〇 |
| 06、彈簧鏈條調節裝置，調節彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發的PLC控制系統 | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍Omron的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型號 | MHC-1060 |
| 最大用紙幅面 | 1080×780mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面 | 1060×760mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1100×790mm |
| 紙張規格 | 80~2000g/m2 卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm |
| 最大工作壓力 | 300T |
| 最大工作速度 | 7500s/h |
| 最大給紙高度 | 1600mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1400mm (含木托板) |
| 整機尺寸 | 6300×4256×2350mm (L×W×H) (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機器總重 | 16.5T |
| 主電機功率 | 11kw |
| 滿載功率 | 16.9kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min |
平面圖
局部介紹
飛達
高速送紙飛達頭，可根據紙張情況自由調整。
輸紙臺
采用氣彈簧輔助動力，到位減速機構裝置，與壓紙框配備整體調節壓紙輪裝置，方便快速調節。
同步帶傳動，間歇機構
進口高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
清廢部
中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率。
不停機卷簾式收紙
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
自動供油系統
整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | MHC-1060CE |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節裝置，能夠在不停機的狀態下對紙張到達前規距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、推拉兩用側規，操作側、傳動側各一套。側規可在推拉規間調節以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 12、側規、前規紙張光電檢測 | 〇 |
| 13、紙張輸送到前規減速機構 | 〇 |
| 14、機電式雙張檢測器 | 〇 |
| 15、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 17、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 18、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 19、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 04、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 05、進口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 07、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動調節裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統，換版快捷、準確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調節器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 14、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩定 | 〇 |
| 15、整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 清廢部(三框清廢) | |
| 01、上清廢傳動機構 | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、中間清廢陰模傳動機構 | 〇 |
| 04、下清廢傳動機構 | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙 | 〇 |
| 02、可調機械式收紙毛刷壓紙機構，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便 | 〇 |
| 06、彈簧鏈條調節裝置，調節彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發的PLC控制系統 | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍Omron的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型號 | MHC-1060CE |
| 最大用紙幅面 | 1080×780mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面 | 1060×760mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1100×790mm |
| 紙張規格 | 80~2000g/m2 卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm |
| 最大工作壓力 | 300T |
| 最大工作速度 | 7500s/h |
| 最大給紙高度 | 1600mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1400mm (含木托板) |
| 整機尺寸 | 7300×4256×2350mm(L×W×H) (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機器總重 | 17.5T |
| 主電機功率 | 11kw |
| 滿載功率 | 18kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min |
平面圖
局部介紹
飛達
高速送紙飛達頭，可根據紙張情況自由調整。
輸紙臺
采用氣彈簧輔助動力，到位減速機構裝置，與壓紙框配備整體調節壓紙輪裝置，方便快速調節。
同步帶傳動，間歇機構
進口高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
主機冷卻潤滑機構
自動泵油循環冷卻裝置，確保主機長時間高速運轉的潤滑，保持主機潤滑油正常溫度。
不停機卷簾式收紙
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
自動供油系統
整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | MHC-1060A |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節裝置，能夠在不停機的狀態下對紙張到達前規距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、推拉兩用側規，操作側、傳動側各一套。側規可在推拉規間調節以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 12、側規、前規紙張光電檢測 | 〇 |
| 13、紙張輸送到前規減速機構 | 〇 |
| 14、機電式雙張檢測器 | 〇 |
| 15、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 17、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 18、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 19、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 04、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 05、進口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 07、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動調節裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統，換版快捷、準確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調節器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 14、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩定 | 〇 |
| 15、整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 16、自動泵油循環冷卻裝置，確保主機長時間高速運轉的潤滑，保持主機潤滑油正常溫度 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙 | 〇 |
| 02、可調機械式收紙毛刷壓紙機構，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便 | 〇 |
| 06、彈簧鏈條調節裝置，調節彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發的PLC控制系統 | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍Omron的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型號 | MHC-1060A |
| 最大用紙幅面 | 1080×780mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面 | 1060×760mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1100×790mm |
| 紙張規格 | 80~2000g/m2 卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm |
| 最大工作壓力 | 600T |
| 最大工作速度 | 7500s/h |
| 最大給紙高度 | 1600mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1400mm (含木托板) |
| 整機尺寸 | 6300×4306×2350mm (L×W×H) (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機器總重 | 19T |
| 主電機功率 | 15kw |
| 滿載功率 | 21kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min |
平面圖
局部介紹
飛達
高速送紙飛達頭，可根據紙張情況自由調整。
輸紙臺
采用氣彈簧輔助動力，到位減速機構裝置，與壓紙框配備整體調節壓紙輪裝置，方便快速調節。
同步帶傳動，間歇機構
進口高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
主機冷卻潤滑機構
自動泵油循環冷卻裝置，確保主機長時間高速運轉的潤滑，保持主機潤滑油正常溫度。
清廢部
中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率。
不停機卷簾式收紙
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
自動供油系統
整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | MHC-1060ACE |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節裝置，能夠在不停機的狀態下對紙張到達前規距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、推拉兩用側規，操作側、傳動側各一套。側規可在推拉規間調節以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 12、側規、前規紙張光電檢測 | 〇 |
| 13、紙張輸送到前規減速機構 | 〇 |
| 14、機電式雙張檢測器 | 〇 |
| 15、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 17、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 18、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 19、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 04、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 05、進口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 07、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動調節裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統，換版快捷、準確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調節器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 14、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩定 | 〇 |
| 15、整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 16、自動泵油循環冷卻裝置，確保主機長時間高速運轉的潤滑，保持主機潤滑油正常溫度 | 〇 |
| 清廢部 | |
| 01、上清廢傳動機構 | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、中間清廢陰模傳動機構 | 〇 |
| 04、下清廢傳動機構 | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙 | 〇 |
| 02、可調機械式收紙毛刷壓紙機構，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便 | 〇 |
| 06、彈簧鏈條調節裝置，調節彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發的PLC控制系統 | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍Omron的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型號 | MHC-1060ACE |
| 最大用紙幅面 | 1080×780mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面 | 1060×760mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1100×790mm |
| 紙張規格 | 80~2000g/m2 卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm |
| 最大工作壓力 | 600T |
| 最大工作速度 | 7500s/h |
| 最大給紙高度 | 1600mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1400mm (含木托板) |
| 整機尺寸 | 7300×4306×2350mm(L×W×H) (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機器總重 | 20T |
| 主電機功率 | 15kw |
| 滿載功率 | 21kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min |
平面圖
特點介紹
MHC-1060AR全自動熱壓平壓平模切機（重型、深壓紋）是紙盒、紙箱、商標等各種紙質包裝裝潢用品具有熱壓（深壓紋）模切壓痕兩用功能、冷壓凹凸的關鍵設備。
本機采用高精度間歇結構，氣動鎖版、氣動離合、過載保護、自動調壓等獨特的傳動機構設計，確保設備高速平穩運行。同時本機裝備有預碼紙機構、副收紙機構、手動取樣等實用可靠的機構，使本機在使用過程中可充分發揮工作效率。本機電器元件和傳動元件采用國際知名品牌，確保使用過程的模切精度和運轉可靠性。采用人機界面檢測設備工作狀況、顯示故障位置、排除方法及相關幫助信息，充分實現人機交流。
局部介紹
飛達
高速送紙飛達頭，可根據紙張情況自由調整。
輸紙臺
采用氣彈簧輔助動力，到位減速機構裝置，與壓紙框配備整體調節壓紙輪裝置，方便快速調節。
同步帶傳動，間歇機構
進口高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
蜂窩板
20 溫區獨立控制系統，有效控制加熱板的加熱溫度。確保整個加熱系統溫度控制更加均衡、穩定。最大熱壓壓力可達600噸。
主機冷卻潤滑機構
自動泵油循環冷卻裝置，確保主機長時間高速運轉的潤滑，保持主機潤滑油正常溫度。
不停機卷簾式收紙
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
自動供油系統
整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | MHC-1060AR |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節裝置，能夠在不停機的狀態下對紙張到達前規距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、推拉兩用側規，操作側、傳動側各一套。側規可在推拉規間調節以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 12、側規、前規紙張光電檢測 | 〇 |
| 13、紙張輸送到前規減速機構 | 〇 |
| 14、機電式雙張檢測器 | 〇 |
| 15、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 17、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 18、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 19、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 04、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 05、進口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 07、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動調節裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統，換版快捷、準確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調節器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 14、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩定 | 〇 |
| 15、20溫區獨立控制系統，有效控制加熱板的加熱溫度，確保整個加熱系統溫度控制更加均衡、穩定 | 〇 |
| 16、整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 17、自動泵油循環冷卻裝置，確保主機長時間高速運轉的潤滑，保持主機潤滑油正常溫度 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙 | 〇 |
| 02、可調機械式收紙毛刷壓紙機構，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便 | 〇 |
| 06、彈簧鏈條調節裝置，調節彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發的PLC控制系統 | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍Omron的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型號 | MHC-1060AR |
| 最大用紙幅面 | 1080×780mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面 | 1060×760mm |
| 最大熱壓幅面 (凹凸/深壓紋) | 1060×760mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1100×790mm |
| 紙張規格 | 80~2000g/m2 卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm |
| 熱壓精度 (凹凸/深壓紋) | ≤±0.1mm |
| 最大工作壓力 | 600T |
| 最大工作速度 | 7500s/h (模切)；7500s/h (熱壓) |
| 最大給紙高度 | 1600mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1400mm (含木托板) |
| 電加熱系統 | 20溫區，40-180℃可調 |
| 整機尺寸 | 6300×4306×2350mm(L×W×H) (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機器總重 | 19T |
| 主電機功率 | 15kw |
| 滿載功率 | 35kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min |
平面圖
特點介紹
MHC-1060ACER全自動熱壓平壓平模切機（重型、深壓紋）是紙盒、紙箱、商標等各種紙質包裝裝潢用品具有熱壓（深壓紋）模切壓痕兩用功能、冷壓凹凸的關鍵設備。
本機采用高精度間歇結構，氣動鎖版、氣動離合、過載保護、自動調壓等獨特的傳動機構設計，確保設備高速平穩運行。同時本機裝備有預碼紙機構、副收紙機構、手動取樣等實用可靠的機構，使本機在使用過程中可充分發揮工作效率。本機電器元件和傳動元件采用國際知名品牌，確保使用過程的模切精度和運轉可靠性。采用人機界面檢測設備工作狀況、顯示故障位置、排除方法及相關幫助信息，充分實現人機交流。
局部介紹
飛達
高速送紙飛達頭，可根據紙張情況自由調整。
輸紙臺
采用氣彈簧輔助動力，到位減速機構裝置，與壓紙框配備整體調節壓紙輪裝置，方便快速調節。
同步帶傳動，間歇機構
進口高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
蜂窩板
20 溫區獨立控制系統，有效控制加熱板的加熱溫度。確保整個加熱系統溫度控制更加均衡、穩定。最大熱壓壓力可達600噸。
主機冷卻潤滑機構
自動泵油循環冷卻裝置，確保主機長時間高速運轉的潤滑，保持主機潤滑油正常溫度。
清廢部
中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率。
不停機卷簾式收紙
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
自動供油系統
整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | MHC-1060ACER |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節裝置，能夠在不停機的狀態下對紙張到達前規距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、推拉兩用側規，操作側、傳動側各一套。側規可在推拉規間調節以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 12、側規、前規紙張光電檢測 | 〇 |
| 13、紙張輸送到前規減速機構 | 〇 |
| 14、機電式雙張檢測器 | 〇 |
| 15、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 17、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合，簡化和方便了操作順序。無 論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 18、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 19、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 04、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 05、進口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 07、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動調節裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統，換版快捷、準確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調節器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 14、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩定 | 〇 |
| 15、20 溫區獨立控制系統，有效控制加熱板的加熱溫度。確保整個加熱系統溫度控制更加均衡、穩定 | 〇 |
| 16、整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 17、自動泵油循環冷卻裝置，確保主機長時間高速運轉的潤滑，保持主機潤滑油正常溫度 | 〇 |
| 清廢部(三框清廢) | |
| 01、上清廢傳動機構 | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、中間清廢陰模傳動機構 | 〇 |
| 04、下清廢傳動機構 | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙 | 〇 |
| 02、可調機械式收紙毛刷壓紙機構，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便 | 〇 |
| 06、彈簧鏈條調節裝置，調節彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發的PLC控制系統 | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍Omron的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型號 | MHC-1060ACER |
| 最大用紙幅面 | 1080×780mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面 | 1060×760mm |
| 最大熱壓幅面 (凹凸/深壓紋) | 1060×760mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1100×790mm |
| 紙張規格 | 80~2000g/m2 卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm |
| 熱壓精度 (凹凸/深壓紋) | ≤±0.1mm |
| 最大工作壓力 | 600T |
| 最大工作速度 | 7500s/h |
| 最大給紙高度 | 1600mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1400mm (含木托板) |
| 電加熱系統 | 20溫區，40-180℃可調 |
| 整機尺寸 | 7300×4306×2350mm(L×W×H) (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機器總重 | 20T |
| 主電機功率 | 15kw |
| 滿載功率 | 36kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min |
平面圖
特點介紹
MHC系列半自動平壓平模切機，本產品結合國內外同類產品的優越性能研制開發的適用于高檔彩盒、彩箱模切的專用設備。本機采用高強度叼紙牙排。先進的開牙叼紙機構能適應各類型紙板、卡紙、瓦楞紙；前后定位及側定位機構使紙張的模切精度得以保證。具備高精度間歇機構；動作迅速的氣動離合，氣動鎖版。使用可編程控制器及人機界面，數字顯示機器的工作速度。加工張數。總運行時間；機器的故障顯示使故障排除操作非常方便。應用變頻控制器控制主電機無級調速，運行平穩。本機多處設有傳感器和安全設置，保障機器正常工作和人身安全。
局部介紹
同步帶傳動，間歇機構
進口高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
高堆收紙
高堆收紙臺升降裝置，收紙結構可整堆紙拉出機外。
電氣部
本機采用德國穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡易，保養維護方便。
自動供油系統
整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | MHC-1100B/1300B/1500B/1650B/1900B |
| 01、卡紙、瓦楞紙和灰板紙多用 | 〇 |
| 02、帶監控視頻裝置，可視收紙部運行情況 | 〇 |
| 03、10.4寸彩色屏幕時刻顯示機器工作狀態 | 〇 |
| 04、帶預碼紙堆紙機構，工作效率高 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與40cr曲軸 | 〇 |
| 03、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 04、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 05、進口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 07、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動調節裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統，換版快捷、準確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調節器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 14、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩定 | 〇 |
| 15、整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、高堆收紙臺升降裝置，收紙結構可整堆紙拉出機外（高堆收紙專用） | 〇 |
| 02、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 03、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 04、彈簧鏈條調節裝置，調節彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發的PLC控制系統 | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍Omron的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型號 | MHC-1100B | MHC-1300B | MHC-1500B | MHC-1650B | MHC-1900B |
| 最大紙張幅面 | 1100×790mm | 1290×940mm | 1500×1100mm | 1650×1200mm | 1900×1400mm |
| 最小紙張幅面 | 400×350mm | 470×450mm | 470×450mm | 550×500mm | 650×550mm |
| 最大模切尺寸 | 1070×770mm | 1280×920mm | 1480×1080mm | 1620×1180mm | 1870×1380mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1100×790mm | 1310×950mm | 1510×1120mm | 1682×1220mm | 1920×1430mm |
| 紙張適用范圍 | ≤7mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作壓力 | 300T | 400T | 400T | 400T | 450T |
| 機器最高速度 | 7500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 4500s/h | 4000s/h |
| 最大給紙堆高(含托板) | 1600mm | 1600mm | 1600mm | 1600mm | 1620mm |
| 最大收紙堆高(含托板) | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1500mm |
| 主電機功率 | 11kw | 11kw | 15kw | 18.5kw | 18.5kw |
| 滿載功率 | 14kw | 14kw | 18kw | 22kw | 22kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.75m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.75m3/min |
| 機器重量 | 13T | 15T | 18T | 21T | 26T |
| 整機尺寸 | 6300×4256×2350mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) | 6023×4506×2467mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) | 6295×4706×2452mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) | 6646×5117×2582mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) | 8100×5872×2525mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) |
平面圖
MHC-1100B
MHC-1300B
MHC-1500B
MHC-1650B
MHC-1900B
特點介紹
MHC系列半自動平壓平模切機，本產品結合國內外同類產品的優越性能研制開發的適用于高檔彩盒、彩箱模切的專用設備。本機采用高強度叼紙牙排。先進的開牙叼紙機構能適應各類型紙板、卡紙、瓦楞紙；前后定位及側定位機構使紙張的模切精度得以保證。具備高精度間歇機構；動作迅速的氣動離合，氣動鎖版。使用可編程控制器及人機界面，數字顯示機器的工作速度。加工張數。總運行時間；機器的故障顯示使故障排除操作非常方便。應用變頻控制器控制主電機無級調速，運行平穩。本機多處設有傳感器和安全設置，保障機器正常工作和人身安全。
局部介紹
同步帶傳動，間歇機構
進口高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
清廢部
● 采用三框清廢機構。
● 中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率。
高堆收紙
高堆收紙臺升降裝置，收紙結構可整堆紙拉出機外。
電氣部
本機采用德國穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡易，保養維護方便。
自動供油系統
整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | MHC-1100BC/1300BC/1500BC/1650BC |
| 01、卡紙、瓦楞紙和灰板紙多用 | 〇 |
| 02、帶監控視頻裝置，可視收紙部運行情況 | 〇 |
| 03、10.4 寸彩色屏幕時刻顯示機器工作狀態 | 〇 |
| 04、帶預碼紙堆紙機構，工作效率高 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 04、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 05、進口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 07、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動調節裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統，換版快捷、準確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調節器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 14、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩定 | 〇 |
| 15、整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 清廢部 | |
| 01、上清廢傳動機構 | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、中間清廢陰模傳動機構 | 〇 |
| 04、下清廢傳動機構 | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、高堆收紙臺升降裝置，收紙結構可整堆紙拉出機外（高堆收紙專用） | 〇 |
| 02、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 03、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 04、彈簧鏈條調節裝置，調節彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發的PLC控制系統 | 〇 |
| 02、模切部采用 10.4 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型號 | MHC-1100BC | MHC-1300BC | MHC-1500BC | MHC-1650BC |
| 最大紙張幅面 | 1100×790mm | 1290×940mm | 1500×1100mm | 1650×1200mm |
| 最小紙張幅面 | 400×350mm | 470×450mm | 470×450mm | 550×500mm |
| 最大模切尺寸 | 1070×770mm | 1280×920mm | 1480×1080mm | 1620×1180mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm |
| 刀線高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1100×790mm | 1310×950mm | 1510×1120mm | 1682×1220mm |
| 紙張適用范圍 | ≤7mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作壓力 | 300T | 400T | 400T | 400T |
| 機器最高速度 | 7500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 4500s/h |
| 最大給紙堆高(含托板) | 1600mm | 1600mm | 1600mm | 1600mm |
| 最大收紙堆高(含托板) | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm |
| 主電機功率 | 11kw | 11kw | 15kw | 18.5kw |
| 滿載功率 | 15kw | 15kw | 20kw | 24kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.75m3/min |
| 機器重量 | 14T | 16T | 19T | 22T |
| 整機尺寸 | 7683×4256×2350mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) | 7880×4506×2467mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) | 8095×4706×2452mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) | 8646×5117×2582mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) |
平面圖
MHC-1100BC
特點介紹
MHC系列全自動平壓平模切機，是我公司在原先全自動平壓平模切機輸送部加裝了伺服電機系統控制與飛達部采用伺服電機控制系統，保證了飛達平穩運行，有效的解決了厚簿紙送紙多功能選擇，送紙系統分為三種送紙方式：一，單張送紙功能（適用于4-8mm瓦楞紙板）二，雙張重疊送紙功能（適用于2-4mm瓦楞紙板）三，多張重疊送紙功能（適用于250g-2mm紙張）。本機具有手動送紙與全自動飛達送紙兩種操作功能。在瓦楞紙平整的前提下可以采用全自動飛達送紙，減少了勞動力，使本機提高了效率；如在瓦楞紙比較翹或者不平整的前提下可以采用手動送紙，保持本機一機多用功能。本產品是結合國內外同類產品的優越性能研制開發的適用于高檔彩盒、彩箱模切的專用設備。本機采用高強度叼紙牙排，先進的開牙叼紙機構能適應各類型紙板、卡紙、瓦楞紙；前后定位及側定位機構使紙張的模切精度得以保證；具備高精度間歇機構；動作迅速的氣動離合、氣動鎖板；使用可編程控制器及人機界面，數字顯示機器的工作速度、加工張數、總運行時間；機器的故障顯示使故障排除操作非常方便；應用變頻控制器控制主電機無級調速，運行平穩；本機多處設有傳感器和安全裝置，保障機器正常工作和人身安全。
局部介紹
飛達部
飛達頭升架式裝置（手自一體，兩用）。
伺服電機輸送裝置
三種送紙方式：
● 單張送紙（適用于4-8.5MM瓦楞紙板）
● 雙張重疊送紙（適用于2-4MM瓦楞紙板）
● 多張重疊送紙（適用于≦2MM紙張）
同步帶傳動，間歇機構
進口高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
不停機卷簾式收紙
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
電氣部
本機采用德國穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡易，保養維護方便。
自動供油系統
整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | MHC-1100E/1300E/1350E/1500E/1650E |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、飛達頭升架式裝置(手自一體，兩用) | 〇 |
| 03、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 6 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 04、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 05、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 06、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節裝置，能夠在不停機的狀態下對紙張到達前規距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、推拉兩用側規，操作側、傳動側各一套。側規可在推拉規間調節以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 11、側規、前規紙張光電檢測 | 〇 |
| 12、伺服電機輸送定位裝置 | 〇 |
| 13、三種送紙方式： 單張送紙（適用于4-8.5MM瓦楞紙板） 雙張重疊送紙（適用于2-4MM瓦楞紙板） 多張重疊送紙（適用于≦2MM紙張） | 〇 |
| 14、機電式雙張檢測器 | 〇 |
| 15、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 17、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 18、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與40cr曲軸 | 〇 |
| 03、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 04、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 05、進口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 07、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動調節裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統，換版快捷、準確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調節器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 14、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩定 | 〇 |
| 15、整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙 | 〇 |
| 02、可調機械式收紙毛刷壓紙機構，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便 | 〇 |
| 06、彈簧鏈條調節裝置，調節彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發的PLC控制系統 | 〇 |
| 02、模切部采用 10.4 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型號 | MHC-1100E | MHC-1300E | MHC-1350E | MHC-1500E | MHC-1650E |
| 最大紙張幅面 | 1100×790mm | 1290×940mm | 1350×1100mm | 1500×1100mm | 1650×1200mm |
| 最小紙張幅面 | 400×350mm | 470×450mm | 470×450mm | 470×450mm | 550×500mm |
| 最大模切尺寸 | 1070×770mm | 1280×920mm | 1330×1080mm | 1480×1080mm | 1620×1180mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1100×790mm | 1310×950mm | 1390×1120mm | 1510×1120mm | 1682×1220mm |
| 紙張適用范圍 | ≥200g/m2卡紙,≤7mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≥200g/m2卡紙,≤8.5mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≥200g/m2卡紙,≤8.5mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≥250g/m2卡紙,≤8.5mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≥350g/m2卡紙,≤8.5mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作壓力 | 300T | 400T | 400T | 400T | 400T |
| 機器最高速度 | 7500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 4500s/h |
| 最大給紙堆高(含托板) | 1600mm | 1600mm | 1600mm | 1600mm | 1600mm |
| 最大收紙堆高(含托板) | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm |
| 主電機功率 | 11kw | 11kw | 15kw | 15kw | 18.5kw |
| 滿載功率 | 18kw | 18kw | 22kw | 22kw | 26kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.75m3/min |
| 機器重量 | 16T | 18T | 20T | 21T | 23T |
| 整機尺寸 | 6440×4256×2350mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) | 8276×4506×2467mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) | 8033×4688×2435mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) | 8546×4706×2452mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) | 9144×5117×2582mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) |
示意圖
MHC-1100E
MHC-1300E
MHC-1350E
MHC-1500E
MHC-1650E
特點介紹
MHC系列全自動平壓平模切機，是我公司在原先全自動平壓平模切機輸送部加裝了伺服電機系統控制與飛達部采用伺服電機控制系統，保證了飛達平穩運行，有效的解決了厚簿紙送紙多功能選擇，送紙系統分為三種送紙方式：一，單張送紙功能（適用于4-8mm瓦楞紙板）二，雙張重疊送紙功能（適用于2-4mm瓦楞紙板）三，多張重疊送紙功能（適用于250g-2mm紙張）。本機具有手動送紙與全自動飛達送紙兩種操作功能。在瓦楞紙平整的前提下可以采用全自動飛達送紙，減少了勞動力，使本機提高了效率；如在瓦楞紙比較翹或者不平整的前提下可以采用手動送紙，保持本機一機多用功能。本產品是結合國內外同類產品的優越性能研制開發的適用于高檔彩盒、彩箱模切的專用設備。本機采用高強度叼紙牙排，先進的開牙叼紙機構能適應各類型紙板、卡紙、瓦楞紙；前后定位及側定位機構使紙張的模切精度得以保證；具備高精度間歇機構；動作迅速的氣動離合、氣動鎖板；使用可編程控制器及人機界面，數字顯示機器的工作速度、加工張數、總運行時間；機器的故障顯示使故障排除操作非常方便；應用變頻控制器控制主電機無級調速，運行平穩；本機多處設有傳感器和安全裝置，保障機器正常工作和人身安全。
局部介紹
飛達部
飛達頭升架式裝置（手自一體，兩用）。
伺服電機輸送裝置
三種送紙方式：
● 單張送紙（適用于4-8.5MM瓦楞紙板）
● 雙張重疊送紙（適用于2-4MM瓦楞紙板）
● 多張重疊送紙（適用于≦2MM紙張）
同步帶傳動，間歇機構
進口高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
清廢部（三框清廢）
● 采用三框清廢機構。
● 中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率。
不停機卷簾式收紙
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
電氣部
本機采用德國穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡易，保養維護方便。
自動供油系統
整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | MHC-1100EC/1300EC/1350EC/1500EC/1650EC |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、飛達頭升架式裝置（手自一體，兩用） | 〇 |
| 03、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 6 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 04、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 05、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 06、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節裝置，能夠在不停機的狀態下對紙張到達前規距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、推拉兩用側規，操作側、傳動側各一套。側規可在推拉規間調節以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 11、側規、前規紙張光電檢測 | 〇 |
| 12、伺服電機輸送定位裝置 | 〇 |
| 13、三種送紙方式： 單張送紙（適用于4-8.5MM瓦楞紙板） 雙張重疊送紙（適用于2-4MM瓦楞紙板） 多張重疊送紙（適用于≦2MM紙張） | 〇 |
| 14、機電式雙張檢測器 | 〇 |
| 15、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 17、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 18、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 04、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 05、進口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 07、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動調節裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統，換版快捷、準確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調節器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 14、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩定 | 〇 |
| 15、整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 清廢部 | |
| 01、上清廢傳動機構 | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、中間清廢陰模傳動機構 | 〇 |
| 04、下清廢傳動機構 | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙 | 〇 |
| 02、可調機械式收紙毛刷壓紙機構，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便 | 〇 |
| 06、彈簧鏈條調節裝置，調節彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發的PLC控制系統 | 〇 |
| 02、模切部采用 10.4 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型號 | MHC-1100EC | MHC-1300EC | MHC-1350EC | MHC-1500EC | MHC-1650EC |
| 最大紙張幅面 | 1100×790mm | 1290×940mm | 1350×1100mm | 1500×1100mm | 1650×1200mm |
| 最小紙張幅面 | 400×350mm | 470×450mm | 470×450mm | 470×450mm | 550×500mm |
| 最大模切尺寸 | 1070×770mm | 1280×920mm | 1330×1080mm | 1480×1080mm | 1620×1180mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm |
| 刀線高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1100×790mm | 1310×950mm | 1390×1120mm | 1510×11520mm | 1682×1220mm |
| 紙張適用范圍 | ≥200g/m2卡紙,≤7mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≥200g/m2卡紙,≤8.5mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≥200g/m2卡紙,≤8.5mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≥250g/m2卡紙,≤8.5mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≥350g/m2卡紙,≤8.5mm瓦楞紙,E、B、C、A和AB瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作壓力 | 300T | 400T | 400T | 400T | 400T |
| 機器最高速度 | 7500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 4500s/h |
| 最大給紙堆高(含托板) | 1600mm | 1600mm | 1600mm | 1600mm | 1600mm |
| 最大收紙堆高(含托板) | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm |
| 主電機功率 | 11kw | 11kw | 15kw | 15kw | 18.5kw |
| 滿載功率 | 19kw | 19kw | 24kw | 24kw | 28kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.75m3/min |
| 機器重量 | 17T | 19T | 21T | 22T | 24T |
| 整機尺寸 | 7470×4256×2350mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) | 9551×4506×2467mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) | 9464×4688×2435mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) | 9956×4706×2452mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) | 10690×5117×2582mm (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) |
示意圖
MHC-1100EC
MHC-1300EC
MHC-1350EC
MHC-1500EC
MHC-1650EC
特點介紹
前沿送紙部
● 高速精密前沿送紙裝置可穩定輸送各種類型和品質的瓦楞紙，適應性強，工作范圍廣。
● 特殊的聚乙酯送紙膠輪配合柵欄托紙和氣墊確保礙重翹曲紙板輸送和紙板的精準到位。
● 變頻吸風量微調裝置以適應從F到五層不同厚度瓦楞的送紙要求。
輸紙臺側定位部
● 左右各一套側定位推規，保證紙板側定位精準。
● 輸紙步距調整采用先進的不停機調節。
● 前擋前后位置可根據咬口尺寸作微調。
同步帶傳動，間歇機構
進口高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
不停機卷簾式收紙部
卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙，收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便。
電控部
本機采用德國穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡易，保養維護方便。
自動供油系統
整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | MHC-1100F/1300F/1350F/1500F/1650F/1900F |
| 01、高速精密前沿送紙裝置，送紙精度高，吸力強勁，不易打滑，可穩定輸送各種類型的瓦楞紙 | 〇 |
| 02、特殊的聚乙酯送紙膠輪配合柵欄式托紙架和氣墊，確保厚重翹曲紙板輸送順暢和紙板的到位精準 | 〇 |
| 03、變頻吸風量微調裝置，以適應從 F 到五層不同厚度瓦楞紙的送紙要求 | 〇 |
| 04、電動側推擋板(左右兩側) | 〇 |
| 05、左、右側擋板可以獨立位置調整也可同步調整。斜度前擋板前后、上下可微調，減少 紙堆下面紙張的壓力，送紙更順暢 | 〇 |
| 06、左右側定位推規，確保紙板側定位精準 | 〇 |
| 07、托板上下高度調節裝置，按紙質和厚度調節，送紙更順暢、穩定 | 〇 |
| 08、前檔板前后位置微調裝置，可根據咬口尺寸微調 | 〇 |
| 09、輸紙步距不停機調節裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 04、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 05、進口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 07、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動調節裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統，換版快捷、準確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調節器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 14、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩定 | 〇 |
| 15、整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙 | 〇 |
| 02、高堆收紙臺升降裝置，收紙結構可整堆紙拉出機外（高堆收紙專用） | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、彈簧鏈條調節裝置，調節彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發的PLC控制系統 | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍Omron的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型號 | MHC-1100F | MHC-1300F | MHC-1350F | MHC-1500F | MHC-1650F | MHC-1900F |
| 最大紙張幅面 | 1100×790mm | 1290×940mm | 1350×1100mm | 1500×1100mm | 1650×1200mm | 1900×1400mm |
| 最小紙張幅面 | 470×450mm | 470×450mm | 470×450mm | 470×450mm | 550×500mm | 650×550mm |
| 最大模切幅面 | 1070×770mm | 1280×920mm | 1330×1080mm | 1480×1080mm | 1620×1180mm | 1870×1380mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1100×790mm | 1310×950mm | 1390×1120mm | 1510×1120mm | 1682×1220mm | 1920×1430mm |
| 適用紙張范圍 | ≤7mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作壓力 | 300T | 400T | 400T | 400T | 400T | 450T |
| 最大工作速度 | 7500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 4500s/h | 4000s/h |
| 最大收紙堆高(含托板) | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1500mm |
| 主電機功率 | 11kw | 11kw | 15kw | 15kw | 18.5kw | 18.5kw |
| 滿載功率 | 22kw | 22kw | 26kw | 26kw | 30kw | 30kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥37m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥75m3/min | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥75m3/min |
| 機器總重 | 17T | 19T | 21T | 22T | 24T | 30T |
| 整機尺寸 | 6780×4500×2350mm | 7740×5240×2467mm | 7969×5240×2435mm | 7969×5240×2452mm | 8417×5580×2582mm | 8900×6260×2525mm |
示意圖
MHC-1100F
MHC-1300F
MHC-1350F
MHC-1500F
MHC-1650F
MHC-1900F
特點介紹
前沿送紙部
● 高速精密前沿送紙裝置可穩定輸送各種類型和品質的瓦楞紙，適應性強，工作范圍廣。
● 特殊的聚乙酯送紙膠輪配合柵欄托紙和氣墊確保礙重翹曲紙板輸送和紙板的精準到位。
● 變頻吸風量微調裝置以適應從F到五層不同厚度瓦楞的送紙要求。
輸紙臺側定位部
● 左右各一套側定位推規，保證紙板側定位精準。
● 輸紙步距調整采用先進的不停機調節。
● 前擋前后位置可根據咬口尺寸作微調。
同步帶傳動，間歇機構
進口高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
清廢部
● 采用三框清廢機構。
● 中間清廢板的安裝采用中心線快速● 定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率。
不停機卷簾式收紙部
卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙，收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便。
電控部
本機采用德國穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡易，保養維護方便。
自動供油系統
整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | MHC-1100FC/1300FC/1350FC/1500FC/1650FC |
| 01、高速精密前沿送紙裝置，送紙精度高，吸力強勁，不易打滑，可穩定輸送各種類型的瓦楞紙 | 〇 |
| 02、特殊的聚乙酯送紙膠輪配合柵欄式托紙架和氣墊，確保厚重翹曲紙板輸送順暢和紙板的到位精準 | 〇 |
| 03、變頻吸風量微調裝置，以適應從 F 到五層不同厚度瓦楞紙的送紙要求 | 〇 |
| 04、電動側推擋板(左右兩側) | 〇 |
| 05、左、右側擋板可以獨立位置調整也可同步調整。斜度前擋板前后、上下可微調，減少紙堆下面紙張的壓力，送紙更順暢 | 〇 |
| 06、左右側定位推規，確保紙板側定位精準 | 〇 |
| 07、托板上下高度調節裝置，按紙質和厚度調節，送紙更順暢、穩定 | 〇 |
| 08、前檔板前后位置微調裝置，可根據咬口尺寸微調 | 〇 |
| 09、輸紙步距不停機調節裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 04、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 05、進口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 07、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動調節裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統，換版快捷、準確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調節器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 14、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩定 | 〇 |
| 15、整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 清廢部 | |
| 01、上清廢傳動機構 | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、中間清廢陰模傳動機構 | 〇 |
| 04、下清廢傳動機構 | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙 | 〇 |
| 02、高堆收紙臺升降裝置，收紙結構可整堆紙拉出機外（高堆收紙專用） | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、彈簧鏈條調節裝置，調節彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發的PLC控制系統 | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍Omron的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型號 | MHC-1100FC | MHC-1300FC | MHC-1350FC | MHC-1500FC | MHC-1650FC |
| 最大紙張幅面 | 1100×790mm | 1290×940mm | 1350×1100mm | 1500×1100mm | 1650×1200mm |
| 最小紙張幅面 | 470×450mm | 470×450mm | 470×450mm | 470×450mm | 550×500mm |
| 最大模切幅面 | 1070×770mm | 1280×920mm | 1330×1080mm | 1480×1080mm | 1620×1180mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1100×790mm | 1310×950mm | 1390×1120mm | 1510×1120mm | 1682×1220mm |
| 適用紙張范圍 | ≤7mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作壓力 | 300T | 400T | 400T | 400T | 400T |
| 最大工作速度 | 7500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 4500s/h |
| 最大收紙堆高(含托板) | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm |
| 主電機功率 | 11kw | 11kw | 15kw | 15kw | 18.5kw |
| 滿載功率 | 23kw | 23kw | 28kw | 28kw | 32kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.75m3/min |
| 機器總重 | 18T | 20T | 23T | 23T | 25T |
| 整機尺寸 | 7810×4500×2350mm | 8974×5240×2467mm | 9380×5240×2435mm | 9380×5240×2452mm | 9964×5580×2582mm |
示意圖
MHC-1100FC
MHC-1300FC
MHC-1350FC
MHC-1500FC
MHC-1650FC
特點介紹
下吸盤送紙部
● 采用下吸盤式不停頓送紙方式。
● 氣動式側推擋板預先對紙堆推齊整理。
● 采用真空吸附方式將紙板送入壓紙輥，不易刮花印刷表面。
輸紙臺側定位部
● 左右各一套側定位推規，保證紙板側定位精準。
● 輸紙步距調整采用先進的不停機調節。
● 前擋前后位置可根據咬口尺寸作微調。
同步帶傳動，間歇機構
進口高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
不停機卷簾式收紙部
卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙，收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便。
電控部
本機采用德國穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡易，保養維護方便。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統
整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | MHC-1300EF/1350EF/1500EF/1650EF/1900EF |
| 01、高精密下吸盤送紙飛達，底部飛達不停頓式的吸嘴，采用真空吸附方式將紙板送入壓紙輥，不易刮花印刷表面 | 〇 |
| 02、電動側推擋板及氣動齊紙裝置（右側） | 〇 |
| 03、電動控制送紙輥 | 〇 |
| 04、壓紙片及前擋規，雙張檢測裝置反應準確 | 〇 |
| 05、前擋勾板調節裝置，紙板彎曲上下可調整 | 〇 |
| 06、輸紙步距不停機調節裝置 | 〇 |
| 07、前檔板前后位置微調裝置，可根據咬口尺寸微調 | 〇 |
| 08、左右側定位推規，確保紙板側定位精準 | 〇 |
| 09、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 04、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 05、進口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 07、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動調節裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統，換版快捷、準確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調節器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 14、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩定 | 〇 |
| 15、整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙 | 〇 |
| 02、高堆收紙臺升降裝置，收紙結構可整堆紙拉出機外（高堆收紙專用） | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、彈簧鏈條調節裝置，調節彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發的PLC控制系統 | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍Omron的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型號 | MHC-1300EF | MHC-1350EF | MHC-1500EF | MHC-1650EF | MHC-1900EF |
| 最大紙張幅面 | 1290×940mm | 1350×1100mm | 1500×1100mm | 1650×1200mm | 1900×1400mm |
| 最小紙張幅面 | 470×450mm | 470×450mm | 470×450mm | 550×500mm | 650×550mm |
| 最大模切幅面 | 1280×920mm | 1330×1080mm | 1480×1080mm | 1620×1180mm | 1870×1380mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1310×950mm | 1390×1120mm | 1510×1120mm | 1682×1220mm | 1920×1430mm |
| 適用紙張范圍 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作壓力 | 400T | 400T | 400T | 400T | 450T |
| 最大工作速度 | 5500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 4500s/h | 4000s/h |
| 最大收紙堆高(含托板) | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1500mm |
| 主電機功率 | 11kw | 15kw | 15kw | 18.5kw | 18.5kw |
| 滿載功率 | 20kw | 24kw | 24kw | 28kw | 28kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.75m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.75m3/min |
| 機器總重 | 20T | 22T | 23T | 25T | 31T |
| 整機尺寸 | 7740×5240×2467mm | 7969×5240×2434mm | 8105×5240×2452mm | 8322×5580×2582mm | 8900×6260×2525mm |
示意圖
MHC-1300EF
MHC-1350EF
MHC-1500EF
MHC-1650EF
MHC-1900EF
特點介紹
下吸盤送紙部
● 采用下吸盤式不停頓送紙方式。
● 氣動式側推擋板預先對紙堆推齊整理。
● 采用真空吸附方式將紙板送入壓紙輥，不易刮花印刷表面。
輸紙臺側定位部
● 左右各一套側定位推規，保證紙板側定位精準。
● 輸紙步距調整采用先進的不停機調節。
● 前擋前后位置可根據咬口尺寸作微調。
同步帶傳動，間歇機構
進口高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
清廢部
● 采用三框清廢機構。
● 中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率。
不停機卷簾式收紙部
卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙，收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便。
電控部
本機采用德國穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡易，保養維護方便。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統
整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | MHC-1300EFC/1350EFC/1500EFC/1650EFC |
| 01、高精密下吸盤送紙飛達，底部飛達不停頓式的吸嘴，采用真空吸附方式將紙板送入壓紙輥，不易刮花印刷表面 | 〇 |
| 02、電動側推擋板及氣動齊紙裝置（右側） | 〇 |
| 03、電動控制送紙輥 | 〇 |
| 04、壓紙片及前擋規，雙張檢測裝置反應準確 | 〇 |
| 05、前擋勾板調節裝置，紙板彎曲上下可調整 | 〇 |
| 06、輸紙步距不停機調節裝置 | 〇 |
| 07、前檔板前后位置微調裝置，可根據咬口尺寸微調 | 〇 |
| 08、左右側定位推規，確保紙板側定位精準 | 〇 |
| 09、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 04、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 05、進口間歇分割器 | 〇 |
| 06、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 07、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 08、壓力自動調節裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制 | 〇 |
| 09、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 10、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 11、模切刀版與模切板框的聯接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統，換版快捷、準確 | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調節器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 14、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩定 | 〇 |
| 15、整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 清廢部 | |
| 01、上清廢傳動機構 | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、中間清廢陰模傳動機構 | 〇 |
| 04、下清廢傳動機構 | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙 | 〇 |
| 02、高堆收紙臺升降裝置，收紙結構可整堆紙拉出機外（高堆收紙專用） | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、彈簧鏈條調節裝置，調節彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發的PLC控制系統 | 〇 |
| 02、模切部采用10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍Omron的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型號 | MHC-1300EFC | MHC-1350EFC | MHC-1500EFC | MHC-1650EFC |
| 最大紙張幅面 | 1290×940mm | 1350×1100mm | 1500×1100mm | 1650×1200mm |
| 最小紙張幅面 | 470×450mm | 470×450mm | 470×450mm | 550×500mm |
| 最大模切幅面 | 1280×920mm | 1330×1080mm | 1480×1080mm | 1620×1180mm |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm |
| 叼口空白 | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1310×950mm | 1390×1120mm | 1510×1120mm | 1682×1220mm |
| 適用紙張范圍 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙， E、B、C、A 和 AB 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.15mm | ≤±0.2mm |
| 最大工作壓力 | 400T | 400T | 400T | 400T |
| 最大工作速度 | 5500s/h | 5500s/h | 5500s/h | 4500s/h |
| 最大收紙堆高(含托板) | 1400mm | 1400mm | 1400mm | 1400mm |
| 主電機功率 | 11kw | 15kw | 15kw | 18.5kw |
| 滿載功率 | 21kw | 26kw | 26kw | 30kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.37m3/min | 壓力: 0.6-0.7MPa，流量: ≥0.75m3/min |
| 機器總重 | 21T | 23T | 24T | 26T |
| 整機尺寸 | 8916×5240×2467mm | 9380×5240×2435mm | 9516×5240×2452mm | 9869×5580×2582mm |
示意圖
MHC-1300EFC
MHC-1350EFC
MHC-1500EFC
MHC-1650EFC
